Alloy Suhu luhur
Alloy Suhu luhur
◆GH2132 (incoloyA-286 / S66286) boga kinerja sakabéh alus sarta wates ngahasilkeun tinggi.Hal ieu dipaké pikeun cakram turbin, awak ring, las bracket jeung bahan bagian santunan handap 700 °C.
◆GH3030 alloy boga struktur stabil, kirang sepuh, sarta lalawanan oksidasi alus.Ieu cocog pikeun chambers durukan jeung afterburners handap 800 °C.
◆GH3128 boga kinerja komprehensif alus, durability tinggi, résistansi oksidasi alus, stabilitas struktural alus sarta fungsi las alus, sarta utamana dipaké pikeun chamber durukan jeung bagian afterburner tina mesin turbin kalawan suhu operasi 950 ° C.
◆GH4145 (inconelx-750 / N07750) boga kakuatan cukup, résistansi korosi sarta lalawanan oksidasi handap 980 ° C.Ieu téh mangrupa bahan pikaresep pikeun-kakuatan luhur cinyusu jeung cocog pikeun nyieun diafragma elastis jeung lambar sealing elastis.
◆GH4169 (N07718 / inconel718) boga struktur austenite, sarta fase "Y" kabentuk sanggeus hardening présipitasi ngajadikeun eta mibanda sipat mékanis alus teuing.Hal ieu loba dipaké di sagala rupa tempat kalawan syarat lalawanan suhu luhur.
◆GH4080A (N07080 / Nimonic80A) Z boga suhu luhur cukup dina 700-750 ° C sarta lalawanan oksigén alus handap 900 ° C.alloy husus Ieu cocog pikeun widang merlukeun kakuatan tinggi na lalawanan korosi.
◆GH3044 chamber durukan utama jeung komponén afterburner, shields panas, pituduh vanes, jsb.
◆GH4080A boga résistansi ngabdi alus tur lalawanan oksidasi dina rentang 650-850 ° C.
◆GH2136 boga kinerja sakabéh alus, struktur stabil sanggeus pamakéan jangka panjang, résistansi oksidasi alus, koefisien ékspansi linier leutik, sarta gampang las sarta ngabentuk.
◆GH2036 Cakram turbin, tameng panas, cingcin nahan, cingcin bantalan, fasteners, jeung sajabana nu gawéna handap 650 °C.
◆GH4738 cocog pikeun nyieun cakram turbin, wilah gawe, fasteners-suhu luhur, tabung seuneu, shafts na turbin, jsb.
Komposisi kimiawi
| Kelas | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | séjén |
| teu leuwih gede ti | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 13.5～16 | - | - | 1~1.5 | 1.75～2.35 | ≤0.4 | dasar | 24–27 | B:0.001～0.01V:0.1～0.5 |
| GH3030 | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0.02 | 0.03 | 19–22 | - | - | - | 0.15～0.35 | ≤0.15 | ≤1.5 | dasar | - |
| GH3128 | 0.05 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 19–22 | - | 7.5～9 | 7.5～9 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | ≤2.0 | dasar | B≤0,005 Ce≤0.05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0,015 | 14～17 | ≤1 | - | - | 2.25～2.75 | 0.4～1 | 5～9 | ≥70 | Nb:0.7～1.2 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0,015 | 0,015 | 17–21 | ≤1 | - | 2.8–3.3 | 0.65～1.15 | 0.2~0.8 | Tetep | 50～55 | Cu≤0.3 Nb4.75～5.5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0.04～0.1 | 1 | 1 | 0,015 | 0.02 | 18–21 | ≤2 | - | - | 1.8～2.7 | 1~1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0.1 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 23.5～26.5 | — | 13～16 | ≤1.5 | 0.3~0.7 | ≤0.5 | ≤4.0 | dasar | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0.06 | 0.75 | 0.35 | 0,025 | 0,025 | 13～16 | — | — | 1～1.75 | 2.4～3.2 | ≤0.35 | dasar | 24.5～28.5 | B:0.005～0.025V:0.01～0.1 |
| GH2036 | 0.34～0.4 | 0.3~0.8 | 7.5～9.5 | 0.03 | 0.035 | 11.5～13.5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0.12 | — | dasar | 7～9 | V:1.25～1.55 Nb:0.25～0.5 |
| GH4738 | 0.03～0.1 | 0.15 | 0.1 | 0,015 | 0,015 | 18–21 | 12～15 | — | 3.5～5 | 2.75～3.25 | 1.2～1.6 | ≤2.0 | dasar | B:0.003～0.01 Zr:0.02～0.08 |
Paduan sipat minimum
| kaayaan | Kakuatan tensile RmN/m㎡ | Kakuatan ngahasilkeun Rp0,2N/m㎡ | Elongasi Salaku% | Brinell karasa HB |
| Pangobatan solusi | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Pangobatan solusi | 650 | 320 | 30 | — |
| Pangobatan solusi | 735 | 340 | 40 | — |
| Pangobatan solusi | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Pangobatan solusi | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Pangobatan solusi | 845 | 340 | 48.5 | - |
| Pangobatan solusi | 920 | 550 | 25 | - |
| Pangobatan solusi | 950 | 700 | 20 | - |
| Pangobatan solusi | 850 | 600 | 15 | - |
| Pangobatan solusi | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
