Biphase Stainless Steel
Alloy Suhu luhur
◆F51 (31803) nyaéta stainless steel duplex paling loba dipaké, utamana dipaké dina minyak haseum jeung produksi sumur gas, dina pemurnian minyak, kimia, pupuk, pétrokimia jeung widang séjénna, pikeun pembuatan exchanger panas, condensing coolers, jsb. anu rawan korosi ngadu sareng korosi setrés alat tekanan.Gantina 304L, 316L austenitic stainless steel.
◆F53 (S32750) mangrupakeun stainless steel super duplex kalawan nitrogén ditambahkeun, nu utamana dipaké dina kimia, pétrokimia jeung alat laut anu merlukeun kakuatan husus sarta lalawanan korosi.
◆F55 (S32760) mangrupakeun stainless steel super duplex kalawan kakuatan tinggi, lalawanan tinggi mun klorida localized korosi jeung stress korosi, sarta weldable.
◆329 (S32900) boga résistansi oksidasi alus, résistansi korosi, kakuatan tinggi, sarta cocog pikeun lingkungan kayaning lalawanan korosi seawater.
◆A4 baja (0Cr17Mn13Mo2N) nyaéta baja dual-fase, sarta lalawanan korosi na leuwih hade tinimbang nu baja austenitic ilahar dipaké kalawan eusi Mo 2% -3%.Éta tiasa diterapkeun kana pupuk kimia leutik, alat uréa siklus pinuh, jsb.
◆S31050 boga lalawanan tinggi mun klorida stress korosi cracking, résistansi alus teuing pikeun pitting korosi na crevice korosi.
◆U3 boga sipat anti scouring jeung anti korosi, sarta mindeng dipaké pikeun nyieun cores klep, korsi klep sareng komponenana klep internal lianna.
◆HD loba dipaké dina industri éléktronik, industri photoelectric, industri pétrokimia, industri mobil jeung speed-pangaturan pompa sumur minyak listrik lianna.
◆C4 cocog pikeun mixers nangtung badag skala, mixers, mixers, mixers horizontal sarta industri mesin lianna.
◆DS-2 boga résistansi korosi dina suhu luhur asam sulfat kentel, sarta cocog pikeun industri mesin dina suhu luhur industri asam sulfat kentel.
Komposisi kimiawi
| Kelas | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | séjén |
| teu leuwih gede ti | ||||||||||||
| F51 | 0.03 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 21–23 | 4.5～6.5 | 2.5～3.5 | - | 0.08～0.2 | - | - |
| F53 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.02 | 0.035 | 24–26 | 6～8 | 3～5 | ≤0.5 | 0.24～0.32 | — | - |
| F55 | 0.03 | 1 | 1 | 0.01 | 0.03 | 24–26 | 6～8 | 3～4 | 0.5～1 | 0.2~0.3 | 0.5～1 | - |
| 329 | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.03 | 0.035 | 23–28 | 3～6 | 1～3 | - | - | - | - |
| A4 baja | 0.08 | 0.7 | 12～15 | 0.02 | 0.045 | 16.5～18.5 | - | 1.8～2.2 | - | 0.2~0.3 | - | - |
| S31050 | 0.02 | 0.7 | 2 | 0.01 | 0,025 | 24–26 | 21–23 | 2~2.5 | — | 0.1~0.16 | — | - |
| U3 | 0.02 | 0.4 | 2.5～3 | 0,015 | 0.02 | 24–26 | 19–21 | 2.5～3 | — | 0.2~0.3 | - | - |
| HD | 0.03 | 4.5～6 | 1 | 0.01 | 0.03 | 17～19 | 18–20 | 0.3~0.8 | 1.5～2.5 | - | - | - |
| C4 | 0.03 | 3~4.5 | 1 | 0,025 | 0.03 | 13～15 | 13～15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0.02 | 5～7 | 1 | 0.03 | 0.03 | 8～11 | 22–25 | - | - | - | - | - |
Paduan sipat minimum
| kaayaan | kakuatan tensile RmN/m㎡ | Kakuatan ngahasilkeun Rp0,2N/m㎡ | Elongasi Salaku% | Brinell karasa HB | |
| F51 | Pangobatan solusi | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Pangobatan solusi | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Pangobatan solusi | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Pangobatan solusi | 620 | 485 | 20 | 271 |
| A4 baja | Pangobatan solusi | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Pangobatan solusi | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Pangobatan solusi | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Pangobatan solusi | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Pangobatan solusi | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Pangobatan solusi | 690 | 390 | 21 | - |
