Stainless Steel 904L 1.4539
Aplikasi
Pabrik kimia, kilang minyak, pabrik pétrokimia, bak pemutihan pikeun industri kertas, pabrik desulfurisasi gas durukan, aplikasi dina cai laut, asam sulfat jeung fosfat. Alatan low C-eusi, résistansi kana korosi intergranular ogé dijamin dina kaayaan dilas.
Komposisi Kimia
| unsur | % Hadir (dina bentuk produk) |
| Karbon (C) | 0.02 |
| Silikon (Si) | 0.70 |
| Mangan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.03 |
| Walirang (S) | 0.01 |
| Kromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogén (N) | 0.15 |
| Molybdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Tambaga (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Beusi (Fe) | Kasaimbangan |
Sipat mékanis
Sipat mékanis (dina suhu kamar dina kaayaan anil)
| Bentuk produk | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Ketebalan (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Kakuatan ngahasilkeun | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Kakuatan regangan | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Elongation min. dina% | Jmin (Bujur) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Melintang) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Data rujukan
| Kapadetan dina 20 ° C kg / m3 | 8.0 | |
| Konduktivitas termal W/m K at | 20°C | 12 |
| Modulus élastisitas kN / mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Kapasitas Termal Spésifik dina 20°CJ/kg K | 450 | |
| Résistansi listrik dina 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Ngolah / Las
Prosés las standar pikeun kelas baja ieu nyaéta:
- TIG-las
- MAG-las Kawat padet
- Arc Las (E)
- Laser Bean las
- Las Busur Terendam (SAW)
Nalika milih logam pangisi, setrés korosi ogé kedah dipertimbangkeun. Pamakéan logam pangisi alloy anu langkung luhur tiasa diperyogikeun kusabab struktur tuang tina logam las. A preheating henteu diperlukeun pikeun baja ieu. Perlakuan panas saatos las biasana henteu biasa. Steels Austenitic ngan boga 30% tina konduktivitas termal tina steels non-alloyed. Titik fusi maranéhanana leuwih handap tina baja non-alloyed kituna steels austenitic kudu dilas kalawan input panas leuwih handap ti steels non-alloyed. Pikeun nyegah overheating atanapi kaduruk-liwat lambar thinner, laju las luhur kudu dilarapkeun. Pelat cadangan tambaga pikeun panolakan panas anu langkung gancang tiasa dianggo, sedengkeun, pikeun ngahindarkeun retakan dina logam patri, éta henteu diidinan ngahijikeun piringan tambaga. Baja ieu gaduh koefisien ékspansi termal anu langkung luhur salaku baja non-alloyed. Dina sambungan sareng konduktivitas termal parah, distorsi anu langkung ageung kedah diperkirakeun. Nalika las 1.4539 sadaya prosedur, anu dianggo ngalawan distorsi ieu (misalna deui-hambalan runtuyan las, las ganti dina sisi sabalikna kalawan ganda-V butt las, ngerjakeun dua welders lamun komponén anu sasuai badag) kudu dimangfaatkeun utamana. Pikeun ketebalan produk leuwih 12mm las butt-V ganda kedah langkung dipikaresep tibatan las butt-V tunggal. Sudut anu kalebet kedah 60 ° - 70 °, nalika nganggo las MIG sakitar 50 ° cekap. A akumulasi kelim weld kudu dihindari. Tack welds kudu ditempelkeun kalawan jarak anu relatif pondok ti unggal lianna (nyata pondok ti ieu baja non-alloyed), guna nyegah deformasi kuat, shrinking atawa flaking paku welds. Tacks kudu salajengna grinded atawa sahenteuna kudu leupas tina retakan kawah. 1.4539 dina sambungan kalawan austenitic weld logam jeung input panas teuing tinggi kecanduan pikeun ngabentuk retakan panas aya. Kecanduan kana retakan panas tiasa dipasrahkeun, upami logam las ngagaduhan eusi ferrite anu langkung handap (delta ferrite). Eusi ferrite nepi ka 10% boga pangaruh nguntungkeun sarta henteu mangaruhan résistansi korosi umumna. Lapisan thinnest sabisa kudu dilas (téhnik manik stringer) sabab laju cooling luhur ngurangan kecanduan kana retakan panas. A cooling preferably gancang kudu aspired bari las ogé, pikeun nyegah kerentanan kana korosi intergranular jeung embrittlement. 1.4539 cocog pisan pikeun las sinar laser (weldability A luyu jeung buletin DVS 3203, bagian 3). Kalawan alur las rubak leuwih leutik batan 0.3mm mungguh 0.1mm ketebalan produk pamakéan logam filler teu perlu. Kalayan alur las anu langkung ageung tiasa dianggo logam pangisi anu sami. Kalawan Ngahindarkeun oksidasi dina beungeut kelim laser beam las ku las backhand lumaku, misalna hélium salaku gas inert, kelim las tahan korosi sakumaha logam dasar. A bahya retakan panas pikeun kelim las teu aya, lamun milih hiji prosés lumaku. 1.4539 nyaeta alos cocog pikeun laser beam motong fusi kalawan nitrogén atawa seuneu motong kalawan oksigén. Tepi cut ngan boga zona kapangaruhan panas leutik sarta umumna bébas tina retakan mirco sahingga aya ogé formable. Nalika milih prosés anu tiasa dianggo, ujung potongan fusi tiasa langsung dirobih. Utamana, aranjeunna tiasa dilas tanpa persiapan salajengna. Bari ngolah ukur parabot stainless kawas brushes baja, nyokot pneumatic jeung saterusna diwenangkeun, dina urutan teu ngabahayakeun passivation nu. Eta kudu neglected pikeun nandaan dina zone kelim las kalawan bolts oleaginous atawa suhu nunjukkeun crayons. Résistansi korosi anu luhur tina stainless steel ieu dumasar kana formasi lapisan pasip anu homogen sareng kompak dina permukaan. Warna anil, sisik, résidu slag, beusi tramp, spatters sareng anu sanésna kedah dipiceun, supados henteu ngancurkeun lapisan pasif. Pikeun meresihan permukaan, prosés brushing, grinding, pickling atanapi blasting (keusik silika bébas beusi atawa spheres kaca) bisa dilarapkeun. Pikeun brushing ukur brushes stainless steel bisa dipaké. Pickling wewengkon kelim saméméhna brushed dilaksanakeun ku dipping na nyemprot, tapi mindeng pickling pastes atawa solusi dipaké. Saatos pickling a taliti flushing kalawan cai kudu dipigawé.
